Kuinka valita leukalevyn materiaali ammattilaisen tavoin

Oikean valitseminenleukalevyn materiaalion ratkaisevan tärkeää murskaimen optimaalisen suorituskyvyn kannalta. Leukalevyn materiaalin valinta vaikuttaa suoraan useisiin tekijöihin, mukaan lukienkulumisnopeudet ja ylläpitokustannuksetEsimerkiksikorkea mangaaniteräskäytetään usein sen erinomaisen kulutuskestävyyden vuoksi, mikä voi parantaa toiminnan energiatehokkuutta. Lisäksikorkeakrominen valurautajaHiili-mangaaniteräsovat myös käyttökelpoisia vaihtoehtoja sovelluksesta riippuen. Tässä valintaprosessissa keskeisiä huomioitavia seikkoja ovat mm.Murskaimen vuorauslevymateriaalin murskausympäristön ja murskattavien materiaalien ominaisuuksien mukaan. Tietoon perustuva päätös voi johtaa pienempiin käyttökustannuksiin ja parempaan tuottavuuteen.

Keskeiset tiedot

• Oikean valitseminenleukalevyn materiaalion elintärkeää murskaimen suorituskyvylle. Se vaikuttaa kulumisnopeuteen ja kunnossapitokustannuksiin.
• Korkea mangaaniterästarjoaa erinomaisen sitkeyden ja kulutuskestävyyden, mikä tekee siitä ihanteellisen iskunkestävään käyttöön.
• Huomioi leukalevymateriaalien yhteensopivuus murskausympäristön ja murskattavien materiaalien kanssa.
• Arvioi käyttöympäristö, mukaan lukien lämpötila ja kosteus, valitaksesi sopivimman leukalevymateriaalin.
• Asiantuntijoiden konsultointi voi parantaa materiaalien valintaa, mikä johtaa tehokkuuden paranemiseen ja käyttökustannusten alenemiseen.

Leukalevymateriaalien tyypit

Korkea mangaaniteräs

Korkea mangaaniteräson laajalti tunnustettu valintaleukalevyn materiaalikaivos- ja kiviainesteollisuudessa. Tällä materiaalilla on erinomainen sitkeys ja se kovettuu muodonmuutoksen myötä, mikä tekee siitä ihanteellisen iskunkestävään käyttöön. Tyypillinen mangaanipitoisuus vaihtelee12–22 %, ja tiettyjä laatuja, kuten Mn13%, Mn18% ja Mn22%, on räätälöity erilaisiin työolosuhteisiin.

Korkean mangaanipitoisuuden omaavan teräksen edut:

• Kestävyys ja kyky vastustaa iskuja.
• Kovettuu käytössä, mikä lisää kulutuskestävyyttä.
• Sitkeys mahdollistaa iskujen vaimentamisen ilman halkeilua.
• Voi kestää kaivostoiminnassa 3–6 kuukautta.

Korkean mangaanipitoisuuden omaavalla teräksellä on kuitenkin myös haittapuolensa. Sillä onkorkeat alkukustannuksetmonimutkaisten tuotantoprosessien vuoksi. Lisäksi se voi haurastua toistuvan käytön jälkeen ja sitä on vaikea työstää ja hitsata.

Vähähiilinen teräs

Vähähiilinen teräs on toinen käyttökelpoinen vaihtoehto leukalevymateriaaliksi, erityisesti sovelluksissa, joissa kestävyys ja lujuus ovat olennaisia. Tätä materiaalia käytetään yleisesti kaivos- ja kiviainesteollisuudessa murskauskoneissa. Se tarjoaa hyvän suorituskyvyn kovien materiaalien hajottamisessa ja on samalla kustannustehokkaampaa kuin runsasmangaaniteräs.

Vähähiilisen teräksen tärkeimmät käyttökohteet:

• Kaivos- ja kivenmurskausteollisuus: Olennainen murskauskoneille.
• Kierrätystoiminnot: Käytetään kierrätettävien materiaalien silppuamiseen ja käsittelyyn.

Suorituskyvyn osalta vähähiilinen teräs tarjoaa paremman iskukorroosionkestävyyden verrattuna runsasmangaaniteräkseen. Sillä on kohtalainen sitkeys ja hyvä korroosionkestävyys, minkä ansiosta se soveltuu erilaisiin käyttöympäristöihin.

Seosteräs

Seosteräksestä valmistetut leukalevyt on suunniteltu parantamaan suorituskykyä lisäämällä niihin erilaisia ​​seosaineita. Yleisiä lisäaineita ovat kromi, nikkeli, mangaani ja molybdeeni. Nämä alkuaineet parantavat teräksen mekaanisia ja kemiallisia ominaisuuksia, mikä johtaa parempaan lujuuteen, kulutuskestävyyteen ja korroosionkestävyyteen.

Seostetun teräksen edut:

• Parannettu lujuus ja kestävyys.
• Parannettu kulumis- ja korroosionkestävyys.
• Monipuolinen vaativiin sovelluksiin.

Seosteräksestä valmistetut leukalevyt toimivat hyvin iskunkestävässä murskausympäristössä. Niillä on erinomainen iskunkestävyys ja ne on suunniteltu kestämään kovien materiaalien murskaamisen rasitukset. Tämä tekee niistä luotettavan valinnan teollisuudenaloille, jotka vaativat kestävää ja pitkäikäistä leukalevymateriaalia.

Keraamiset komposiitit

Keraamiset komposiitit edustavat innovatiivista valintaa leukalevymateriaaliksi, erityisesti vaativissa sovelluksissa. Nämä materiaalit yhdistävät keraamien kovuuden metallien sitkeyteen, minkä tuloksena syntyy tuote, jolla on erinomainen kulutuskestävyys ja iskunkestävyys. Keraamisten komposiittien ainutlaatuiset ominaisuudet tekevät niistä sopivia vaativiin ympäristöihin, joissa perinteiset materiaalit saattavat pettää.

Keraamisten komposiittien tärkeimmät edut:

• Poikkeuksellinen kulutuskestävyys, mikä pidentää käyttöikää.
• Korkea iskunkestävyys, mikä vähentää murtumisriskiä.
• Kevyempi verrattuna perinteisiin teräsvaihtoehtoihin, mikä parantaa toiminnan tehokkuutta.

Keraamisia komposiittileukoja käytetään usein seuraavilla toimialoilla:

• KaivosteollisuusVälttämätön kovien mineraalien ja malmien murskaamiseen.
• LouhintateollisuusTehokas kiven ja kiviaineksen hajottamisessa.
• KierrätysteollisuusHyödyllinen erilaisten kierrätettävien materiaalien käsittelyssä kestävyytensä ansiosta.

Näillä aloilla käytetään yleisesti keraamisilla komposiittileuoilla varustettuja leukamurskaimia. Niiden kyky kestää ankaria olosuhteita ja säilyttää samalla suorituskyky tekee niistä monien käyttäjien ensisijaisen valinnan.

Etuistaan ​​huolimatta keraamiset komposiitit voivat olla kalliimpia kuin perinteiset materiaalit. Pitkän aikavälin hyödyt ovat kuitenkin usein suuremmat kuin alkuinvestointi. Käyttäjien tulisi ottaa huomioon sovellustensa erityisvaatimukset valitessaan leukalevymateriaalia.

Leukalevymateriaalien ominaisuudet

Kovuus

Kovuus on ratkaisevassa roolissa leukalevymateriaalien käyttöiän määrittämisessä.Korkean kovuuden materiaalit voivat johtaa vaon kulumiseenleukalevyillä samanlaisissa olosuhteissa kuin pehmeämmillä materiaaleilla.Kovuuden ja sitkeyden välinen tasapaino vaikuttaa merkittävästi suorituskykyynLiian suuri kovuus voi johtaa materiaalin matalaan puristumiseen, mikä heikentää muodonmuutosta ja leikkaustehokkuutta.

• Yhdistelmäseosmateriaalin valinta, jossa yhdistyvät korkea kovuus ja sitkeysvoi optimoida leukalevyn suorituskyvyn.
• Sitkeät materiaalit parantavat murtumis- ja väsymiskestävyyttä, mikä on olennaista leukalevyn eheyden ylläpitämiseksi.

Kulutuskestävyys

Kulumiskestävyys on elintärkeääleukalevyille, erityisesti hankaavissa ympäristöissä.Kovuusmittaus mittaa kulutuskestävyyttä, mikä osoittaa, että leukalevyillä on korkea pintakovuus ja karkaisugradientti. Tämä ominaisuus osoittaa tehokasta muokkauslujittumista, mikä parantaa kulutuskestävyyttä.

• Leukalevyjen kulumiskestävyyden ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää vikaantumistyyppien analysoimiseksi ja kestävyyden parantamiseksi.
• Kulumisprosessi tapahtuu kolmessa vaiheessa, joista stabiili vaihe on kriittinen materiaalin kulutuskestävyyden arvioinnin kannalta.

Korkean kromipitoisuuden omaava valurauta tunnetaan poikkeuksellisesta kulutuskestävyydestäänhankaavissa olosuhteissa. Se käsittelee tehokkaasti kovia materiaaleja, kuten graniittia ja basalttia, minkä vuoksi se on ensisijainen valinta murskainten leukalevyiksi.

Iskunkestävyys

Iskunkestävyys on leukalevymateriaalien toinen olennainen ominaisuus. Se määrittää, kuinka hyvin materiaali kestää äkillisiä voimia murtumatta. Korkean iskunkestävyyden omaavat materiaalit voivat vaimentaa iskuja ja säilyttää rakenteellisen eheyden käytön aikana.

• Kestävät materiaalit vähentävät rikkoutumisriskiä ja varmistavat tasaisen suorituskyvyn iskuja vaativissa ympäristöissä.
• Leukalevymateriaalien valitseminen, joilla on sekä kova että sitkeä luonne, voi parantaa kokonaissuorituskykyä.

Ottaen huomioon nämä ominaisuudet käyttäjät voivat tehdä tietoon perustuvia päätöksiä valitessaan leukalevymateriaaleja, jotka vastaavat heidän erityistarpeitaan.

Sitkeys

Sitkeys on leukalevymateriaalien kriittinen ominaisuusmikä vaikuttaa merkittävästi niiden suorituskykyyn erilaisissa käyttöympäristöissä. Tämä ominaisuus mahdollistaa materiaalien muodonmuutoksen jännityksen alaisena ilman murtumista. Murskaussovelluksissa venyvyydellä on keskeinen rooli siinä, miten leukalevyt käsittelevät käytön aikana aiheutuvia voimia.

• Mangaaniterästä suositaan usein sen erinomaisen kulutuskestävyyden ja sitkeyden vuoksi.Sen sitkeys parantaa sen kykyä absorboida energiaa murskaamisen aikana, mikä vähentää murtumien riskiä.
• Tasapaino sitkeyden ja kovuuden välillä on ratkaisevan tärkeää optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Vaikka kovat materiaalit voivat tehokkaasti hajottaa kovempia materiaaleja, ne voivat olla myös hauraampia. Tämä hauraus lisää murtumien todennäköisyyttä rasituksen alaisena.

Sitkeyden merkitys tulee ilmeiseksi, kun tarkastellaan leukalevyjen käyttöolosuhteita. Voimakkaissa iskuissa materiaalit, joilla on korkeampi sitkeys, kestävät äkillisiä voimia paremmin kuin liian kovat materiaalit. Tämä joustavuus varmistaa leukalevyjen tasaisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden.

Lisäksi venyvyys edistää murskausprosessin kokonaistehokkuutta. Kun leukalevyt pystyvät absorboimaan energiaa tehokkaasti, ne vähentävät katastrofaalisten vikojen todennäköisyyttä. Tämä ominaisuus ei ainoastaan ​​pidennä leukalevyjen käyttöikää, vaan myös minimoi seisokkiajat ja ylläpitokustannukset.

Huomioitavia tekijöitä leukalevyn materiaalia valittaessa

Materiaalien yhteensopivuus

Materiaalien yhteensopivuus on ratkaiseva tekijä leukalevymateriaalia valittaessa. Murskattavan materiaalin tyyppi vaikuttaa merkittävästi tähän valintaan. Esimerkiksi kovat ja hankaavat materiaalit edellyttävät useinkorkeakrominen rauta tai mangaaniteräsNämä materiaalit tarjoavat murskaamisen kestävyyden. Toisaalta vähemmän hankaavat materiaalit voivat mahdollistaa hiiliteräksen käytön, mikä voi olla kustannustehokkaampaa.

Yhteensopivuutta harkitessaan käyttäjien on otettava huomioon myös erilaisten leukamurskainten erityisvaatimukset. Jokaisella mallilla on ainutlaatuiset leukalevyjen muodot, koot ja kiinnitystavat. Tämä tarkoittaa, että on tärkeää valita leukalevymateriaali, joka vastaa murskaimen spesifikaatioita.

Keskeiset yhteensopivuusnäkökohdat:

• Monet murskainmerkit käyttävät omia mallejaan, mikä johtaa ainutlaatuisiin sisäisiin geometrioihin ja kiinnityskokoonpanoihin.
• Jopa pienet vaihtelut osan koossa tai muodossa voivat aiheuttaa virheellisen asennuksen ja kiihtyneen kulumisen.
• Yhteensopimattomien osien käyttö voi johtaa epätasaiseen kulumiseen, pienentyneeseen läpimenoon ja koneen vaurioitumiseen.

Murskausmateriaalin ominaisuudet

Murskattavan materiaalin fysikaalisilla ominaisuuksilla on merkittävä rooli leukalevymateriaalin valinnassa. Tekijät, kuten kovuus ja hankauskestävyys, määräävät leukalevyjen kestävyyden ja tehokkuuden. Esimerkiksikorkea mangaaniteräson usein suosittu sen muokkauslujittuvien ominaisuuksien vuoksi. Tämä materiaali kovettuu toistuvien iskujen myötä, mikä tekee siitä ihanteellisen sovelluksiin, joissa kestää voimakasta iskua ja kulumista.

Toimijoiden tulisi arvioida murskattavan materiaalin seuraavat ominaisuudet:

• KovuusKovemmat materiaalit vaativat kestävämpiä leukalevymateriaaleja nopean kulumisen estämiseksi.
• HankauskykyErittäin hankaavat materiaalit voivat johtaa lisääntyneeseen kulumiseen, mikä edellyttää erittäin kulutuskestävien materiaalien käyttöä.

Ymmärtämällä nämä ominaisuudet käyttäjät voivat tehdä tietoon perustuvia päätöksiä sopivimmasta leukalevymateriaalista tiettyihin sovelluksiinsa.

Toimintaympäristö

Myös käyttöympäristö vaikuttaa leukalevyn materiaalin valintaan. Tekijät, kuten lämpötila, kosteus ja syövyttävien aineiden läsnäolo, voivat vaikuttaa materiaalin suorituskykyyn. Esimerkiksi korkean kosteuden omaavat ympäristöt voivat johtaa lisääntyneeseen korroosionopeuteen, minkä vuoksi korroosionkestävät materiaalit ovat välttämättömiä.

Lisäksi käyttötarkoituksen tyyppi – olipa kyseessä louhinta, kierrätys tai kaivostoiminta – voi sanella leukalevyjen vaadittavan kulutuskestävyyden. Esimerkiksi kierrätystoiminnoissa käsiteltävät materiaalit voivat vaihdella suuresti, mikä edellyttää monipuolisia leukalevymateriaaleja, jotka kestävät erilaisia ​​kulumistyyppejä.

Toimintaympäristön huomioitavaa:

• Arvioi ympäristöolosuhteet, joissa leukalevyt toimivat.
• Määritä korroosion ja kulumisen mahdollisuus murskattavien materiaalien perusteella.
• Arvioi tietty sovelluskonteksti valitaksesi sopivimman leukalevymateriaalin.

Harkitsemalla näitä tekijöitä huolellisesti operaattorit voivat parantaa leukalevyjensä suorituskykyä ja pitkäikäisyyttä, mikä lopulta johtaa tehokkaampiin murskaustoimintoihin.

Kustannusnäkökohdat

Kun valitsetleukalevyn materiaaliKustannusnäkökohdilla on merkittävä rooli päätöksentekoprosessissa. Toimijoiden on arvioitava sekä alkuinvestointi että valintojensa pitkän aikavälin taloudelliset vaikutukset. Vaikka jotkin materiaalit saattavat aluksi vaikuttaa kalliimmilta, ne tarjoavat usein huomattavia säästöjä ajan myötä.

• Laadukkaammilla leukalevyillä voi olla korkeammat alkukustannukset, mutta ne johtavat pitkän aikavälin säästöihin.
• Vähemmän vaihtoja johtaa pienempiin seisokkikustannuksiin.
• Parempi kulutuskestävyys tarkoittaa harvempia huoltotarpeita.
• Parempi hyötysuhde tarkoittaa suurempaa murskaustuottoa.

Esimerkiksi runsasmangaaniteräs, joka tunnetaan erinomaisesta kulutuskestävyydestään ja kestävyydestään, voi pidentää leukalevyjen käyttöikää merkittävästi.12–14 prosentin mangaanipitoisuus voi pidentää leukalevyjen käyttöikää yli 20 prosentilla.Tämä pidennetty käyttöikä vähentää osien vaihtotarvetta ja alentaa siten käyttökustannuksia.

Lisäksi uudet materiaalit, kuten keramiikka ja komposiittimateriaalit, tarjoavat vahvoja vaihtoehtoja kulutuskestävyytensä ja kykynsä käsitellä suuria iskuja ansiosta. Vaikka nämä materiaalit saattavat olla kalliimpia, niiden suorituskyky voi oikeuttaa investoinnin.

Käyttäjän tulisi myös ottaa huomioon kokonaiskustannukset, jotka sisältävät ostohinnan lisäksi myös ylläpito-, seisokki- ja vaihtokustannukset. Näiden tekijöiden kattava analyysi auttaa varmistamaan, että valittu leukalevymateriaali on sekä budjettirajoitusten että operatiivisten tarpeiden mukainen.

Leukalevymateriaalien vertailu

Suorituskykymittarit

Leukalevyjen materiaaleja vertailtaessa suorituskykymittareilla on keskeinen rooli.Korkea mangaaniteräs on erinomaineniskunkestävässä käytössä sen muokkauslujittuvien ominaisuuksien ansiosta. Tämä materiaali kovettuu käytössä, mikä parantaa sen kulutuskestävyyttä. Sitä vastoin seosteräs tarjoaa korkean kestävyyden ja korroosionkestävyyden, joten se soveltuu vaativiin ympäristöihin. Keraamiset komposiitit tarjoavat poikkeuksellisen kulutuskestävyyden, erityisesti hankaavissa olosuhteissa. Jokaisella materiaalilla on ainutlaatuiset vahvuudet, jotka käyttäjien on otettava huomioon omien sovellustensa perusteella.

Pitkäikäisyys ja ylläpito

Leukalevymateriaalien kestävyys ja huoltovaatimukset vaihtelevat huomattavasti.Säännöllinen huolto voi pidentää leukalevyjen käyttöikää merkittävästi.Kulumismekanismien ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää tehokkaan kunnossapidon kannalta. Jatkuva kitka epäsäännöllisistä ja vaihtelevista kovuuksista materiaaleista edistää kulumista.

• Leukalevyjen kulumisnopeus on huomattavasti suurempi kovia, hankaavia materiaaleja, kuten graniittia ja basalttia, työstettäessä verrattuna pehmeämpiin materiaaleihin, kuten kalkkikiveen.
• Korkean kvartsipitoisuuden omaavan malmin käsittelytölkkilyhentää leukalevyjen käyttöikää 30–50 %verrattuna kalkkikivelle käytettyihin.
• Leukalevyjen huoltovälit usein puolittuvat kovempia materiaaleja käsiteltäessä lisääntyneiden kulumismekanismien, kuten mikroleikkautumisen ja väsymislohkeilun, vuoksi.

Kustannustehokkuus

Kustannustehokkuus on toinen kriittinen tekijä leukalevymateriaalien valinnassa. Seosteräksen ja keraamisten komposiittileukojen vertailu suurivolyymisissä toiminnoissa paljastaa selkeitä eroja:

Seosteräksestä valmistetuilla leukalevyillä on parempi korroosionkestävyysja ne kestävät ankaria olosuhteita, mikä johtaa pidempään käyttöikään. Niiden kestävyys johtaa harvempiin vaihtotarpeisiin ja alhaisempiin ylläpitokustannuksiin. Sitä vastoin, vaikka keraamiset komposiitit tarjoavat erinomaisen kulutuskestävyyden, niiden alkuperäinen hinta ei aina oikeuta investointia jokaisessa sovelluksessa.

Käytännön vinkkejä leukalevyn materiaalin valintaan

Murskaustarpeidesi arviointi

Käyttäjän on arvioitava huolellisesti murskaustarpeensa ennen leukalevymateriaalin valintaa. Keskeisiä tekijöitä ovatmurskattavien materiaalien kovuus ja sitkeyssekä halutun hiukkaskoon ja -määrän. Käytettävissä olevien leukamateriaalien arviointi varmistaa, että suorituskyky voidaan optimoida näiden tekijöiden perusteella. Esimerkiksi käyttämälläkorkea mangaaniteräsvoi olla ihanteellinen iskunkestävään käyttöön, kun taas vähähiilinen teräs saattaa riittää vähemmän hankaaville materiaaleille.

Asiantuntijoiden konsultointi

Asiantuntijoiden konsultointi voi merkittävästi parantaa leukalevymateriaalien valintaprosessia. Ammattilaisten palkkaaminen tarjoaa useita etuja:

Lisäksi asiantuntijan neuvot voivat johtaaparannettu murskaustehokkuus, pidempi koneen käyttöikä ja erinomainen materiaalinkulutuksen vähentäminen. Kestävät sivulevyt parantavat tuottavuutta ja vähentävät energiankulutusta, mikä tekee asiantuntijakonsultaatiosta korvaamattoman.

Testaus ja palaute

Testauksella ja palautteella on ratkaiseva rooli leukalevymateriaalien valinnassa ainutlaatuisiin sovelluksiin. Käyttäjien tulisi keskittyä useisiin keskeisiin tekijöihin:

Perusteellisen testauksen ja palautteen keräämisen avulla operaattorit voivat tehdä tietoon perustuvia päätöksiä, jotka parantavat leukalevyjensä suorituskykyä ja pitkäikäisyyttä. Tämä ennakoiva lähestymistapa johtaa lopulta tehokkaampiin ja kustannustehokkaampiin murskaustoimintoihin.

Oikean leukalevymateriaalin valinta on olennaista suorituskyvyn maksimoimiseksi ja kustannusten minimoimiseksi. Käyttäjien on otettava huomioon useita tekijöitä, kuten murskattavan materiaalin tyyppi ja käyttöolosuhteet.Erityistarpeiden arviointijohtaa parempiin materiaalivalintoihin, jotka parantavat kulutuskestävyyttä ja iskunkestävyyttä.

Keskeiset huomioitavat asiat:

• Themateriaalin valintavaikuttaa merkittävästi kulutuskestävyysominaisuuksiin.
• Käyttöolosuhteet vaikuttavat leukalevyjen kestävyyteen.
• Kuluttaville materiaaleille, kuten graniitille, suositellaan korkeakromista rautaa tai mangaaniterästä.

Tekemällä tietoon perustuvia päätöksiä operaattorit voivat varmistaa tehokkaan ja kustannustehokkaan murskaustoiminnan.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä on paras materiaali leukalevyille?

Paras materiaali leukalevyille riippuu käyttötarkoituksesta.Korkea mangaaniteräson ihanteellinen iskunkestävään ympäristöön, kun taas keraamiset komposiitit ovat erinomaisia ​​hankaavissa olosuhteissa. Käyttäjien tulisi arvioida omat erityiset murskaustarpeensa ennen valinnan tekemistä.

Kuinka usein leukalevyt tulisi vaihtaa?

Käyttäjän tulisi vaihtaa leukalevyt kulumisnopeuden ja käyttöolosuhteiden perusteella. Korkean mangaanipitoisuuden omaavat teräslevyt kestävät tyypillisesti 3–6 kuukautta kaivostoiminnassa. Säännölliset tarkastukset auttavat määrittämään oikean vaihtoaikataulun.

Voinko käyttää leukalevyihin eri materiaaleja?

Eri materiaalien käyttö leukalevyissä on mahdollista, mutta yhteensopivuus on ratkaisevan tärkeää. Käyttäjien on otettava huomioon murskausmateriaalin ominaisuudet ja leukamurskaimen erityisvaatimukset epätasaisen kulumisen ja suorituskykyongelmien välttämiseksi.

Miten lämpötila vaikuttaa leukalevyn suorituskykyyn?

Lämpötila voi vaikuttaa merkittävästi leukalevyn suorituskykyyn. Korkeat lämpötilat voivat johtaa lämpölaajenemiseen, mikä vaikuttaa sopivuuteen ja linjaukseen. Kylmät ympäristöt voivat lisätä haurautta, mikä tekee materiaaleista alttiimpia halkeilulle. Käyttäjien tulisi valita materiaalit, jotka sopivat heidän käyttölämpötila-alueilleen.

Mitkä tekijät vaikuttavat leukalevyjen hintaan?

Leukalevyjen kustannuksiin vaikuttavat useat tekijät, kuten materiaalityyppi, valmistusprosessit ja kulutuskestävyys. Laadukkaammilla materiaaleilla voi olla korkeammat alkukustannukset, mutta ne voivat johtaa pitkän aikavälin säästöihin vähentyneiden huolto- ja vaihtotarpeiden ansiosta.

Jacky S

Korkean mangaanipitoisuuden teräsosien tekninen johtaja

✓ 20 vuoden kokemus kaivoskoneiden osien tuotekehityksestä
✓ Yli 300 räätälöidyn kulutuskestävän osan projektin toteutuksen johtaminen
Tuotteet ovat läpäisseet kansainvälisen ISO-laatujärjestelmän sertifioinnin
✓ Tuotteita myydään 45 maahan ja alueelle ympäri maailmaa, ja vuotuinen tuotantokapasiteetti on 10 000 tonnia erilaisia ​​valukappaleita
✓ WhatsApp/Mobiili/Wechat: +86 18512197002

FacebookYouTubeLinkedIn