Kuvaus
Jotta voit tuottaa huippulaatuisia lopputuotteita alhaisin kustannuksin ja korkeimmalla tehokkuudella ja luotettavuudella, sinun on valittava kulutusosat, jotka on optimoitu juuri sinun murskaussovellukseesi. Tärkeimmät huomioon otettavat tekijät ovat seuraavat:
1. Murskattavien kivien tai mineraalien tyyppi.
2. Materiaalin hiukkaskoko, kosteuspitoisuus ja Mohsin kovuusluokka.
3. Aikaisemmin käytettyjen puhallustankojen materiaali ja käyttöikä.
Yleensä seinään asennettujen metallisten kulutuskestävien materiaalien kulutuskestävyys (tai kovuus) heikentää väistämättä sen iskunkestävyyttä (tai sitkeyttä). Menetelmä, jolla keramiikka upotetaan metallimatriisimateriaaliin, voi lisätä huomattavasti sen kulutuskestävyyttä vaikuttamatta sen iskunkestävyyteen.
Korkea mangaanipitoinen teräs
Runsaasti mangaanipitoinen teräs on kulutusta kestävä materiaali, jolla on pitkä historia ja jota on käytetty laajasti iskumurskaimissa. Mangaanipitoisella teräksellä on erinomainen iskunkestävyys. Kulutuskestävyys liittyy yleensä sen pintaan kohdistuvaan paineeseen ja iskuun. Suurella iskulla pinnan austeniittirakenne voidaan kovettaa HRC50:een tai korkeampaan.
Runsaasti mangaanipitoisia teräslevyvasaroita suositellaan yleensä vain primäärimurskaamiseen materiaalilla, jolla on suuri syöttöhiukkaskoko ja alhainen kovuus.
Runsaasti mangaanipitoisen teräksen kemiallinen koostumus
| Materiaali | Kemiallinen koostumus | Mekaaninen ominaisuus | ||||
| Mn % | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Mikrorakenne korkea-mangaaniteräs
Martensiittista terästä
Martensiittirakenne muodostuu täysin kyllästetyn hiiliteräksen nopealla jäähdytyksellä. Hiiliatomit voivat diffundoitua martensiitista vain nopeassa jäähdytysprosessissa lämpökäsittelyn jälkeen. Martensiittisen teräksen kovuus on korkeampi mangaanipitoista terästä, mutta sen iskunkestävyys on vastaavasti heikentynyt. Martensiittisen teräksen kovuus on välillä HRC46-56. Näiden ominaisuuksien perusteella martensiittista terästä puhallustankoa suositellaan yleensä murskaussovelluksiin, joissa vaaditaan suhteellisen pientä iskunkestävyyttä mutta parempaa kulutuskestävyyttä.
Martensiittisen teräksen mikrorakenne
Korkea kromi valkoinen rauta
Korkeakromipitoisessa valkoraudassa hiili yhdistetään kromiin kromikarbidin muodossa. Korkean kromipitoisen valkoraudan kulutuskestävyys on erinomainen. Lämpökäsittelyn jälkeen sen kovuus voi olla 60-64 HRC, mutta sen iskunkestävyys vähenee vastaavasti. Runsaan mangaanipitoiseen teräkseen ja martensiittiseen teräkseen verrattuna runsaskromivaluraudalla on korkein kulutuskestävyys, mutta sen iskunkestävyys on myös alhaisin.
Korkeakromipitoisessa valkoraudassa hiili yhdistetään kromiin kromikarbidin muodossa. Korkean kromipitoisen valkoraudan kulutuskestävyys on erinomainen. Lämpökäsittelyn jälkeen sen kovuus voi olla 60-64 HRC, mutta sen iskunkestävyys vähenee vastaavasti. Runsaan mangaanipitoiseen teräkseen ja martensiittiseen teräkseen verrattuna runsaskromivaluraudalla on korkein kulutuskestävyys, mutta sen iskunkestävyys on myös alhaisin.
Kemiallinen koostumus runsaasti kromia sisältävää valkoista rautaa
| ASTM A532 | Kuvaus | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2.0 Max | 0,8 Max | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1.0 Max |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2.0 Max | 0,8 Max | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1.0 Max |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2.0 Max | 0,8 Max | 4.0 Max | 1,0-2,5 | 1.0 Max |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2.0 Max | 2.0 Max | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Max |
| II | A | 12Cr | 2,0-3,3 | 2.0 Max | 1,5 Max | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3.0 Max |
| II | B | 15CrMo | 2,0-3,3 | 2.0 Max | 1,5 Max | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3.0 Max |
| II | D | 20CrMo | 2,8-3,3 | 2.0 Max | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3.0 Max |
| III | A | 25Cr | 2,8-3,3 | 2.0 Max | 1,5 Max | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3.0 Max |
Korkeakromipitoisen valkoisen raudan mikrorakenne
Keramiikka-metalli-komposiittimateriaali (CMC)
CMC on kulutusta kestävä materiaali, jossa yhdistyvät metallimateriaalien (martensiittisen teräksen tai runsaskromivalurauta) hyvä sitkeys ja teollisuuskeramiikan erittäin korkea kovuus. Tietyn kokoiset keraamiset hiukkaset on erityisesti käsitelty muodostamaan huokoinen keraamisten hiukkasten kappale. Sula metalli tunkeutuu kokonaan keraamisen rakenteen rakoihin valun aikana ja yhdistyy hyvin keramiikkahiukkasten kanssa.
Tämä muotoilu voi parantaa tehokkaasti työpintojen kulumisenestokykyä; samaan aikaan puhallustangon tai vasaran päärunko on edelleen valmistettu metallista sen turvallisen toiminnan varmistamiseksi, mikä ratkaisee tehokkaasti kulutuskestävyyden ja iskunkestävyyden välisen ristiriidan, ja se voidaan mukauttaa erilaisiin käyttöolosuhteisiin. Se avaa suurimmalle osalle käyttäjistä uuden kentän kulutusta kestävien varaosien valinnalle ja luo parempia taloudellisia hyötyjä.
a.Martensiittinen teräs + keramiikka
Tavalliseen martensiittiseen puhalluspalkkiin verrattuna keraamisen martensiittisen puhallusvasaran kulutuspinnan kovuus on korkeampi, mutta puhallusvasaran iskunkestävyys ei heikkene. Työolosuhteissa martensiittiset keraaminen puhalluspalkki voi olla hyvä korvike sovellukselle ja yleensä se voi saavuttaa lähes 2 kertaa tai pidemmän käyttöiän.
b.Korkea kromivalkoinen rauta + keramiikka
Vaikka tavallisella runsaskromiisella rautapuhalluspalkilla on jo korkea kulutuskestävyys, murskattaessa erittäin kovia materiaaleja, kuten graniittia, käytetään yleensä kulutusta kestävämpiä puhalluspuikkoja pidentämään niiden käyttöikää. Tässä tapauksessa runsaskrominen valurauta, jossa on keraaminen puhalluspalkki, on parempi ratkaisu. Keramiikan upotuksen ansiosta puhallusvasaran kulutuspinnan kovuus kasvaa entisestään ja sen kulutuskestävyys paranee merkittävästi, yleensä 2 kertaa tai pidempi käyttöikä kuin tavallisen runsaskromivalkoisen raudan.
Keraamisen ja metallin komposiittimateriaalin (CMC) edut
(1) Kova, mutta ei hauras, sitkeä ja kulutusta kestävä, saavuttaen kulutuskestävyyden ja korkean sitkeyden kaksinkertaisen tasapainon;
(2) Keraaminen kovuus on 2100 HV, ja kulutuskestävyys voi olla 3-4 kertaa tavallisten seosmateriaalien kulutuskestävyys;
(3) Henkilökohtainen suunnitelman suunnittelu, kohtuullisempi kulumislinja;
(4) Pitkä käyttöikä ja korkeat taloudelliset hyödyt.
Tuoteparametri
| Koneen merkki | Koneen malli |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-uusi | |
| XH320 vanha | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 korkea) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Rubblemaster | 60 RM |
| 70 RM | |
| 80 RM | |
| RM100 | |
| RM120 | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Kotka | 1400 |
| 1200 | |
| Hyökkääjä | 907 |
| 1112/1312 -100mm | |
| 1112/1312 -120mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | No1 |
| No2 | |
| Shanghai Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |